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Selektives Lasersintern

Prototypen, Einzelteile und Serien
Nachbearbeitung möglich

Qualität

±0,2% des Längenmaßes (min. ±0,2mm)*

Vorteile

Schnell, Effizient, Designfreiheit

Lieferzeit

5 Werktage, Standard**

Schichtstärke

0,10mm
0,12mm

Max. Bauteilgröße

800 x 400 x 400mm***

Materialvielfalt

PA12
PA11 - FR
PA12 - CF
TPU 92
PP

*Sind höhere Genauigkeiten gefordert kann das Bauteil mechanisch nachbearbeitet werden
**Schnellere Durchlaufzeiten im Einzelfall möglich. Wenden Sie sich hierzu an einen unserer Experten
***Derzeit nur in PA12 verfügbar – Ansonsten 360 x 360 x 400mm

Der SLS - Prozess erklärt

Die Selective Laser Sintering (SLS) Technologie ist ein innovatives Verfahren im Bereich des 3D-Drucks, das zahlreiche Möglichkeiten für die Herstellung komplexer und präziser Bauteile bietet. Diese fortschrittliche Methode nutzt die Kraft von Lasern, um dreidimensionale Objekte aus pulverförmigen Materialien zu erzeugen.
Ein wesentlicher Vorteil der SLS-Technologie liegt in ihrer Fähigkeit, komplexe Geometrien und filigrane Strukturen ohne zusätzliche Stützkonstruktionen herzustellen. Das bedeutet, dass selbst komplizierte Formen, wie beispielsweise Gitterstrukturen oder bewegliche Teile, in einem einzigen Druckvorgang realisiert werden können. Diese Eigenschaft macht SLS besonders attraktiv für die Fertigung von Prototypen, individuellen Bauteilen und Kleinserien in unterschiedlichsten Industriezweigen.

3D-Daten

Das Modell wird in ein spezielles Dateiformat (üblicherweise STL) umgewandelt, das von der SLS-Maschine gelesen werden kann. In diesem Schritt werden auch notwendige Anpassungen vorgenommen, um sicherzustellen, dass das Modell druckfähig ist.

Build Prozess

Das Modell wird in einer speziellen Software für die SLS-Maschine positioniert und ausgerichtet. Dabei werden mehrere Faktoren berücksichtigt, wie die optimale Platzierung des Bauteils zur Maximierung der Teile pro Baujob, bei gleichzeitiger Reduzierung von Verzug oder Spannungen im Material während des Drucks. Die spezifischen Druckparameter werden festgelegt, darunter Scangeschwindigkeit, Schichtdicke, Laserleistung und verschiedene Temperaturen. Ist alles abgeschlossen wird der Bauprozess auf die Maschine gespielt.

Fertigungsprozess

Nach dem Aufheizen der Maschine beginnt der eigentliche Druckprozess mit dem Auftragen einer dünnen Schicht des Pulvers auf die Bauplattform. Eine Walze verteilt das Pulver gleichmäßig. Die Dicke dieser Schicht kann je nach Material und Anforderung variieren. Ein Laser erhitzt das Pulver an den gewünschten Stellen und verschmilzt die Partikel miteinander (Sintern). Bereiche, die nicht durch den Laser erhitzt werden, bleiben lose und ungebunden. Dieser Prozess wiederholt sich und baut so, Schicht für Schicht Ihr Produkt auf. Nach Fertigstellung muss der Prozess noch abkühlen um Spannungen in den Bauteile nzu vermeiden.

Finish

Das ungebundene Pulver wird vom fertigen Bauteil entfernt, typischerweise durch Ausblasen oder Bürsten. Das Pulver kann gesiebt und für zukünftige Drucke wiederverwendet werden. Je nach Anwendung können weitere Nachbearbeitungsschritte erforderlich sein, wie z.B. Polieren, Schleifen oder Beschichten, um die Oberflächenqualität zu verbessern oder zusätzliche Eigenschaften zu verleihen. Fragen Sie unsere Experten hier nach den verschiedenen Möglichkeiten.

Qualitätskontrolle

Ihre Produkte werden, je nach Anforderung, entweder mit klassischen Handmessmitteln vermessen und optisch kontrolliert oder auch gerne mit unserem handgeführten Messarm der Marke Hexagon vermessen und gescannt. So ist sichergestellt, dass Sie nur Produkte in bester Qualität erhalten.

Versand

Wir verpacken Ihre Produkte sorgfältig und zweckmäßig, sodass beim Transport keine Schäden entstehen können. Durch langjährigen Partnerschaften mit unseren Transportdienstleistern ist ein schneller und sicherer versand Ihrer Produkte gewährleistet.

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