
Selektives Lasersintern

Qualität
±0,2% des Längenmaßes (min. ±0,2mm)*
Vorteile
Schnell, Effizient, Designfreiheit
Lieferzeit
5 Werktage, Standard**
Schichtstärke
0,10mm 0,12mm
Max. Bauteilgröße
800 x 400 x 400mm***
Materialvielfalt
PA12 PA11 - FR PA12 - CF TPU 92 PP
Der SLS - Prozess erklärt
3D-Daten
Ihre übermittelten Fertigungsdaten werden von unseren Experten sorgfältig geprüft und in Abstimmung mit Ihnen für den SLS-Prozess aufbereitet.
Build Prozess
Ihre Produkte befinden sich nun im sogenannten Pre-Processing bei dem diese, gemeinsam mit anderen Bauteilen, in einer speziellen Software für die Fertigung vorbereitet werden.
Fertigungsprozess
Unser hochmoderner Maschinenpark ist nun dabei, Ihre Produkte in bester Qualität zu produzieren.
Finish
Damit Ihre Produkte allen Ihren Erwartungen entsprechen, wird diesen im Anschluss von unseren Mitarbeitern per Hand der letzte Schliff verpasst.
Qualitätskontrolle
In höchster Qualität zu produzieren reicht uns nicht, wir messen und kontrollieren Ihre Produkte vor dem Versand.
Versand
Sorgfältig verpackt, werden Ihre Produkte nun an Sie versendet. Wir arbeiten hier mit langjährigen Partnern.
3D-Daten
Das Modell wird in ein spezielles Dateiformat (üblicherweise STL) umgewandelt, das von der SLS-Maschine gelesen werden kann. In diesem Schritt werden auch notwendige Anpassungen vorgenommen, um sicherzustellen, dass das Modell druckfähig ist.Build Prozess
Das Modell wird in einer speziellen Software für die SLS-Maschine positioniert und ausgerichtet. Dabei werden mehrere Faktoren berücksichtigt, wie die optimale Platzierung des Bauteils zur Maximierung der Teile pro Baujob, bei gleichzeitiger Reduzierung von Verzug oder Spannungen im Material während des Drucks. Die spezifischen Druckparameter werden festgelegt, darunter Scangeschwindigkeit, Schichtdicke, Laserleistung und verschiedene Temperaturen. Ist alles abgeschlossen wird der Bauprozess auf die Maschine gespielt.Fertigungsprozess
Nach dem Aufheizen der Maschine beginnt der eigentliche Druckprozess mit dem Auftragen einer dünnen Schicht des Pulvers auf die Bauplattform. Eine Walze verteilt das Pulver gleichmäßig. Die Dicke dieser Schicht kann je nach Material und Anforderung variieren. Ein Laser erhitzt das Pulver an den gewünschten Stellen und verschmilzt die Partikel miteinander (Sintern). Bereiche, die nicht durch den Laser erhitzt werden, bleiben lose und ungebunden. Dieser Prozess wiederholt sich und baut so, Schicht für Schicht Ihr Produkt auf. Nach Fertigstellung muss der Prozess noch abkühlen um Spannungen in den Bauteile nzu vermeiden.Finish
Das ungebundene Pulver wird vom fertigen Bauteil entfernt, typischerweise durch Ausblasen oder Bürsten. Das Pulver kann gesiebt und für zukünftige Drucke wiederverwendet werden. Je nach Anwendung können weitere Nachbearbeitungsschritte erforderlich sein, wie z.B. Polieren, Schleifen oder Beschichten, um die Oberflächenqualität zu verbessern oder zusätzliche Eigenschaften zu verleihen. Fragen Sie unsere Experten hier nach den verschiedenen Möglichkeiten.Qualitätskontrolle
Ihre Produkte werden, je nach Anforderung, entweder mit klassischen Handmessmitteln vermessen und optisch kontrolliert oder auch gerne mit unserem handgeführten Messarm der Marke Hexagon vermessen und gescannt. So ist sichergestellt, dass Sie nur Produkte in bester Qualität erhalten.
Versand
Wir verpacken Ihre Produkte sorgfältig und zweckmäßig, sodass beim Transport keine Schäden entstehen können. Durch langjährigen Partnerschaften mit unseren Transportdienstleistern ist ein schneller und sicherer versand Ihrer Produkte gewährleistet.Termin vereinbaren
Termin vereinbaren
Sie möchten mit einem Experten sprechen?
Vereinbaren Sie gleich einen Termin für Ihr persönliches Beratungsgespräch!