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Laser Powder Bed Fusion

Kosteneffizienter Prozess
Nachbearbeitung möglich

Qualität

±0,2% des Längenmaßes (min. ±0,2mm)*

Vorteile

Kostengünstig, Schnell, Effizient

Lieferzeit

5-7 Werktage, Standard**

Schichtstärke

20µm
60µm

Max. Bauteilgröße

Ø300 x 400mm

Materialvielfalt

AlSi10Mg
316L
Inconel 718, Inconel 625
Ti6Al4V
CuCrZr

*Sind höhere Genauigkeiten gefordert kann das Bauteil mechanisch nachbearbeitet werden
**Schnellere Durchlaufzeiten im Einzelfall möglich. Wenden Sie sich hierzu an einen unserer Experten

Der LPBF - Prozess erklärt

Bei diesem pulverbettbasierten additiven Fertigungsprozess entsteht ein dreidimensionales Bauteil Schicht für Schicht durch gezieltes Aufschmelzen einer vordefinierten Fläche. Ein 3D-Datensatz wird im Pre-Pocessing in Schichten (sogenannte Slices) geschnitten und dann von der Maschine verarbeitet. Die Schichtstärke variiert je nach Material und Anforderung an das Endprodukt zwischen 20µm und 60µm.

Der Prozess beginnt mit dem gleichmäßigen Auftragen einer dünnen Metallpulverschicht mittels Rakel oder Roller. Anschließend verschmilzt ein präzise gesteuerter Laser die Pulverkörner in den definierten Bereichen einer Schicht, wodurch das Bauteil allmählich aufgebaut wird. Dieser, sich wiederholende, Zyklus ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Präzision und Materialeffizienz.
Durch die enorme Designfreiheit, ermöglicht dieser Prozess die Integration multifunktionaler Komponenten und erlaubt die Verarbeitung anspruchsvoller Hochleistungswerkstoffe, was ihn ideal für innovative Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie macht.

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