
Laser Powder Bed Fusion
Kosteneffizienter Prozess
Nachbearbeitung möglich

Qualität
±0,2% des Längenmaßes (min. ±0,2mm)*
Vorteile
Kostengünstig, Schnell, Effizient
Lieferzeit
5-7 Werktage, Standard**
Schichtstärke
20µm 60µm
Max. Bauteilgröße
Ø300 x 400mm
Materialvielfalt
AlSi10Mg 316L Inconel 718, Inconel 625 Ti6Al4V CuCrZr
*Sind höhere Genauigkeiten gefordert kann das Bauteil mechanisch nachbearbeitet werden
**Schnellere Durchlaufzeiten im Einzelfall möglich. Wenden Sie sich hierzu an einen unserer Experten
Der LPBF - Prozess erklärt
Bei diesem pulverbettbasierten additiven Fertigungsprozess entsteht ein dreidimensionales Bauteil Schicht für Schicht durch gezieltes Aufschmelzen einer vordefinierten Fläche. Ein 3D-Datensatz wird im Pre-Pocessing in Schichten (sogenannte Slices) geschnitten und dann von der Maschine verarbeitet. Die Schichtstärke variiert je nach Material und Anforderung an das Endprodukt zwischen 20µm und 60µm.
Der Prozess beginnt mit dem gleichmäßigen Auftragen einer dünnen Metallpulverschicht mittels Rakel oder Roller. Anschließend verschmilzt ein präzise gesteuerter Laser die Pulverkörner in den definierten Bereichen einer Schicht, wodurch das Bauteil allmählich aufgebaut wird. Dieser, sich wiederholende, Zyklus ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Präzision und Materialeffizienz.
Durch die enorme Designfreiheit, ermöglicht dieser Prozess die Integration multifunktionaler Komponenten und erlaubt die Verarbeitung anspruchsvoller Hochleistungswerkstoffe, was ihn ideal für innovative Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie macht.

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